從助焊劑本身來講，主要原因可(kě)能(néng)是助焊劑固含量高、不揮發物(wù)太多(duō)，而這些物(wù)質(zhì)焊後殘留在了闆面上，從而造成闆面殘留多(duō)，另外從客戶工(gōng)藝及其他(tā)方面來分(fēn)析有(yǒu)以下幾個原因：

1、走闆速度太快，造成焊接面預熱不充分(fēn)，助焊劑中(zhōng)本來可(kě)以揮發的物(wù)質(zhì)未能(néng)充分(fēn)揮發；

2、錫爐溫度不夠，在經過焊接高溫的瞬間助焊劑中(zhōng)相關物(wù)質(zhì)未能(néng)充分(fēn)分(fēn)解、揮發或升華；

3、錫爐中(zhōng)加了防氧化劑或防氧化油，焊接過程中(zhōng)這些物(wù)質(zhì)沾到焊接面而造成的殘留；

4、助焊劑塗敷的量太多(duō)，從而不能(néng)完全揮發；